脉冲电源在脉冲电镀过程中，当电流导通时，脉冲(峰值)电流相当于普通直流电流的几倍甚至几十倍，正是这个瞬时高电流密度使金属离子在极高的过电位下还原，从而使沉积层晶粒变细；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除，这利于下一个脉冲同期继续使用高的脉冲(峰值)电流密度，同时关断期内还伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程同期性地贯穿整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的基本原理。实践证明，脉冲电源在细化结晶，改善镀层物理化学性能，节约等方面比传统直流电镀有着不可比拟的优越性。首先经过慢储能，使初级能源具有足够的能量；然后向中间储能和脉冲成形系统充电（或流入能量）。能量经过储存、压缩、形成脉冲或转化等某些复杂过程之后，后快速放电给负载。
   脉冲电源在电镀行业中的优点脉冲电镀电源是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法。在电镀生产或者实验测试中，脉冲电镀所使用的脉冲方式可分为单脉冲电源和双脉冲电源两种，使用的脉冲波主要是矩形波和正弦波。单脉冲与双脉冲二者在一个电源上可实现相互转化，也就是说脉冲电源一般即可输出双脉冲双可输出单脉冲。用直流电电镀时，在阴极和溶液界面处形成较厚的扩散层，使阴极表面金属离子浓度降低产生浓差极化，限制了电沉积的速度，使用较大的电流密度不但不能提高镀速，反而使阴极上的氢气析出量增加，电流效率降低，镀层质量变坏出现氢脆、、麻点、烧焦和起泡等。    脉冲电源电路，由多谐振荡器产生相应的脉冲宽度和间隔，经过三极管Vl倒相放大，当控制机发出开脉冲电源信号时，继电器K2吸台，使脉冲波形信号通过射极输出器V2传送至功放电路，经放大后供机床放电加工。sl是调试开关，在控制器无开脉冲信号时’可按下sl强制输出脉冲电源。当运丝电机换向时，继电器蜀吸合，使三极管v3导通而关掉脉冲电源信号。(1—出电流过大。机床一般是因为功放管v5被击穿。正常机床脉冲电源的短路电流为每～功放管0.6～0.8A，如果被击穿则大于3Ao造成v5击穿的原因多数是V6失效。(2)打开控制器上的脉冲电源开关，并且按下切割键以后，脉冲电源无输出，这多为V．的集电极与V2的基极未接通引起。
    脉冲电源用于电镀金、银、镍、锡、合金时，可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀（如装饰金）时，可使镀层色泽均匀一致，亮度好，耐蚀性强；脉冲电源用于贵金属提纯时，贵金属的纯度更高。脉冲电源优于传统的电镀电源，是电镀电源的发展方向。双脉冲电源比单脉冲电源电镀更细致，光洁度更好。双脉冲电源的反向脉冲的阳极化溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，因而镀层致密、光亮、孔隙率低；双脉冲电源的反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强。双脉冲电源适用于金、银、稀有金属、镍、锌、锡、铬及合金等的电镀；铜、镍等的电铸；电解电容的敷能；铝、钛等制品的阳极氧化；精密零件的电解抛光。
  编者按：脉冲电源是目前电除尘器电源改造市场的重要产品，其主要特性为突破直流闪络电压限制、提高除尘效率、降低电能消耗和有效克服反电晕。本文通过理论分析和实验测试，对脉冲电源的四个特性进行了深入研究，验证了脉冲电源的优良性能，也得到了一定的结论，有助于深入认识和理解脉冲电源，为除尘器电源改造提供参考。作者汤丰姚凌飞浙江菲达环保科技股份有限公司(浙江诸暨311800)本文引用地址：汤丰(1976-)，硕士，高级工程师，研究方向：自动化控制。摘要：脉冲电源是目前电除尘器电源改造市场的重要产品，其主要特性为突破直流闪络电压限制、提高除尘效率、降低电能消耗和有效克服反电晕。本文通过理论分析和实验测试，对脉冲电源的四个特性进行了深入研究。